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硅橡膠的配選擇合劑與硫化劑
日期：2025-04-25 02:10
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摘要：
硅橡膠選擇劑和固化劑
與一般通用橡膠相比,所有三個類別的硅橡膠的匹配組件相對簡單,熱硫化型等等。除了原始的橡膠,配合劑主要包括增強劑、固化劑和一些特殊添加劑,只需要5 ~ 6組件可以組成的實用公式。
橡膠原料的選擇
公式設計應該根據產品的性能和使用條件,選擇生膠與不同的屬性。
硅橡膠產品要求通用在70 ~ 70℃溫度范圍內,可以使用乙烯基硅橡膠;當產品使用高溫(90 ~ 300℃),但與低苯基硅橡膠;當產品需要耐高溫和低溫,耐燃料或溶劑,應當采用氟硅橡膠。
硅橡膠配方設計應考慮以下幾點。
(1)高飽和度的硅橡膠生膠,通常不能用硫磺硫化,使用熱硫化。
熱硫化有機過氧化物作為固化劑,因此不能被發現在橡膠與過氧化氫分解產物的活性物質(如槽法炭黑,一些有機促進劑和穩定劑,等等),否則影響硫化。
(2)一般使用在高溫下,化合物應在高溫下保持穩定,因此,一般選擇無機氧化物作為補強劑。
(3)硅橡膠在微量的酸或堿極性化學試劑的作用下引起的開裂和重排等的硅氧烷鍵,導致硅橡膠耐熱性的喪失。
所以選擇螯合劑時必須考慮他們的酸、堿性,同時也應考慮到酸過氧化物分解產品,以免影響硫化膠的性能。
與一般通用橡膠相比,所有三個類別的硅橡膠的匹配組件相對簡單,熱硫化型等等。除了原始的橡膠,配合劑主要包括增強劑、固化劑和一些特殊添加劑,只需要5 ~ 6組件可以組成的實用公式。
橡膠原料的選擇
公式設計應該根據產品的性能和使用條件,選擇生膠與不同的屬性。
硅橡膠產品要求通用在70 ~ 70℃溫度范圍內,可以使用乙烯基硅橡膠;當產品使用高溫(90 ~ 300℃),但與低苯基硅橡膠;當產品需要耐高溫和低溫,耐燃料或溶劑,應當采用氟硅橡膠。
硅橡膠配方設計應考慮以下幾點。
(1)高飽和度的硅橡膠生膠,通常不能用硫磺硫化,使用熱硫化。
熱硫化有機過氧化物作為固化劑,因此不能被發現在橡膠與過氧化氫分解產物的活性物質(如槽法炭黑,一些有機促進劑和穩定劑,等等),否則影響硫化。
(2)一般使用在高溫下,化合物應在高溫下保持穩定,因此,一般選擇無機氧化物作為補強劑。
(3)硅橡膠在微量的酸或堿極性化學試劑的作用下引起的開裂和重排等的硅氧烷鍵,導致硅橡膠耐熱性的喪失。
所以選擇螯合劑時必須考慮他們的酸、堿性,同時也應考慮到酸過氧化物分解產品,以免影響硫化膠的性能。
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